Zilele trecute am avut o solicitare de la o firmă cu care colaboram, pentru un agregat inteligent care se montează pe un CNC și utilajul clasic în trei axe, devine unul performant în cinci axe cu costuri relativ scăzute. Agregatele respective sunt produse de câteva firme din Comunitatea Europeană, ca Germania și Italia, pe care noi le reprezentăm în România. Pentru a putea veni în întâmpinarea cerinței clientului și a putea oferta produsul optim pentru prelucrările dorite de el, mi-am propus să mă informez temeinic despre aceste agregate. În urma studierilor unor websiteuri și sfaturilor specialiștilor producători am aflat câteva lucruri interesante pe care aș dorii sa le împărtășesc, aici pe blog, cu intenția de a venii în ajutorul celor care se gândesc să-și îmbunătățească CNC-urile avute în dotare cu aceste agregate minunate.
Așadar, dacă te lupți cu mutarea punctului de lucru de la o mașină la alta; dacă trebuie să repoziționezi piesa de lucru de pe mașina ta; dacă CNC-ul este în imposibilitatea de a îndeplini criteriile specifice dorite atunci vei găsii mai jos, descrise, câteva dintre soluțiile viabile la aceste probleme.
Au existat multe discuții despre capete de tip agregat, dar multe firme care dețin CNC-uri clasice (în trei axe) încă nu știu exact ce se poate face cu un cap de agregat, limitările pe care le are și modul în care s-ar putea beneficia de unul.
De ce factori ar trebui să fie preocupați?
În general, decizia unei achiziții de un agregat, apare atunci când o axă suplimentară ar reduce manipularea materialelor și a producției de viteză sau echipamentele existente nu au capacitatea necesară pentru a efectua în mod eficient diverse operațiuni. Deoarece există mai multe stiluri și tipuri de agregate, modul de a alege unul este esențial.
Atunci când se intenționează achiziționarea unui cap agregat pentru o mașină CNC, există trei considerente principale de luat în seama :
1) Cât timp va lucra agregatul? (Căldură excesivă care rezultă din acțiunea de tăiere poate duce la defectarea agregatului)
2) Ce tip de taiere se dorește? (Adică dacă va fi folosit pentru frezare, găurire sau taiere cu pânză circular?)
Și, în sfârșit,
3) Ce tip de material se va prelucra? (Adică dacă se va prelucra un material dens sau un material moale)
Corpurile agregatelor sunt construite din aluminiu, lucru care menține greutatea la un nivel minim pe axul și pe căruciorul mașinii. Acest lucru permite de asemenea disiparea căldurii și păstrarea agregatului cât mai rece posibil în timp ce este în lucru. După cum vă puteți imagina, există o mulțime de energie transferată la transmisie când agregatul intră în lucru. Această energie este transformată în căldură. Bazat pe acest scenariu, modul în care păstrați agregatul răcit este esențială pentru longevitatea lui. Vaselina vâscoasă este cea mai comună metodă de răcire sau lubrifiere pentru un angrenaj. Un agregat lubrifiat este ideal pentru tăierea și frezarea materialelor. Dar, cu ungere de acest tip, există o “contra forță”. În timpul funcționării, temperatura agregatului nu poate depăși valoarea de 85 de grade Celsius. Acesta este indicele de căldură maximă unde vaselina poate rezista. În cazul în care temperatura agregatului depășește 85 de grade, unsoarea va arde, creând o situație de funcționare metal pe metal ca angrenaj și crește foarte mult temperatura pe plan intern.
Cum aflăm temperatura agregatului care este în lucru pe mașină?
Agregatul vine cu un indicator de temperatură pe o latură. Acest lucru va permite utilizatorului să monitorizeze agregatul în timp ce rulează. Atunci când agregatul devine prea cald, se încinge, el va trebui oprit și lăsat suficient timp oprit, să se răcească.
Așadar, având în vedere aceste informații importante, este clar de ce, cei trei factori menționați anterior, și anume: cât de mult timp lucrează, tipul operațiunii și materialul prelucrat; sunt factori critici în determinarea achiziționării capului agregat, care ar fi cel mai potrivit pentru o companie sau alta.
Exista și un alt tip de ungere a agregatelor, acolo unde așteptările sunt mai mari, cea mai bună variantă de agregat va fi cel cu baie de ulei. Ele sunt denumite “tancuri” ale industriei agregatelor. Corpul de aluminiu este mai mare decât cel al celor cu vaselină, permițând căldurii să se disipeze într-un ritm mai rapid, iar roțile dințate, fiind scufundate în ulei, elimină posibilitatea de contact de metal pe metal. Aceste agregate în baie de ulei sunt ideale pentru operațiunile de tăiere cu pânză circulară, frezare continuă sau alte operațiuni continue la o putere nominală mai mare.
Așadar este important și determinant în luarea deciziei de achiziție faptul că știm exact materialul prelucrat în viitor, știm dacă va fi un agregat pentru frezare, un agregat cu o pânză circulară sau cazul în care lucrările agregatului se vor efectua la 90 de grade (capacitatea de utilizare a agregatului este de la 0-100 de grade). Desigur, să nu uităm opțiunile agregatului de găurire verticală sau orizontală, poziționarea diblului și multe altele. Pe scurt, un agregat de precizie completează cu adevărat capabilitățile unui centru de prelucrare CNC. Fie el de frezare, găurire, taiere orizontală, verticală sau în orice unghi posibil, un agregat poate simplifica nevoia, și transforma utilajul nostru într-un utilaj mult mai performant!
Agregatele sunt în mod normal, construite cu un raport de transmisie de 1: 1.48. așa că în cazul unui ax al utilajului cu 10.000 RPM, agregatul transfera de fapt 14.800 RPM.
Acest lucru este perfect pentru frezare, dar ce facem dacă aveți de gând să folosim o pânză circulară cu diametrul de 300 mm. pentru tăierea lemnului masiv prin mai multe treceri?
În cazul în care utilizarea principală a agregatului este pentru tăiere cu pânză circulară, reducerea de turație este esențială, pentru a nu depăși turația maximă a pânzei circular (pânzele circulare de calitate au aceste informații gravate pe corpul pânzei, în scop de siguranță!) și de a obține tăietura cât mai curată. Reducerea de viteze este disponibilă numai pe agregatul cu baie de ulei și este cea mai bună opțiune pentru longevitatea capului agregatului în sine.
Întrebarea ar fi dacă materialul prelucrat joacă vreun rol în selectarea unui cap agregat specific?
Da, materialele dense și grele vor crea căldură care se transferă la instrumentul de tăiere, acea căldură sau energie, va fi bineînțeles transferată și la angrenajul agregatului. În cazul prelucrării materialelor moi, există mai puțină energie creată, permițând agregatului să ruleze mai la rece. Tipul de material nu este la fel de important ca sculele utilizate și ciclul de timp, dar este un factor determinant în alegerea unui agregat care este cel mai bun pentru nevoile specifice.
Acum că am abordat factorii de bază care determină o achiziție de cap agregat, putem vorbii de cele trei clase de produse la alegere pentru a se potrivi cel mai bine nevoilor unui client:
Smart Line, un agregat cu lubrifiere prin ungere cu vaselină într-un design compact . Acest agregat are un corp mai mic, ceea ce înseamnă mai puțin aluminiu pentru a disipa căldura. Este soluția perfectă pentru o persoană care utilizează agregatul ocazional pentru timpi mai scurți. Din cauză că este mai mic și compact, acest agregat are un ciclu mai scurt de lucru decât “frați lui mai mari”.
Funcțion Line, un agregat cu lubrifiere prin ungere cu vaselină cu un corp mai mare decât linia Smart. Din cauza corpului mai mare, acest agregat poate disipa căldura într-un ritm mai rapid. Acest lucru permite un ciclu de lucru mai lung.
Ultra Line, agregate cu baie de ulei, cu un corp mai mare decât linia de Function Line și sunt disponibile cu posibilitatea de reducerea de vitezelor de lucru (turațiilor). Acesta este cel mai “puternic” agregat din lumea agregatelor CNC. Ultra Linia are cel mai lung ciclu de lucru dintre toate capetele de agregat. Sunt folosite ori de câte ori este nevoie de un cuplu ridicat deoarece cu cât mai mare cuplu, cu atât mai mare este riscul ca pelicula de grăsime între dinți sa fie întreruptă, iar aici, baia de ulei este de preferat.
Este nevoie de cuplu mare, de exemplu, la un diametru mare de pânză circulară sau capete grele de frezat profile, cum ar fi ferestrele și ușile tip termopan, etc.
Aș vrea explic și termenul “ciclu” pe care l-am folosit mai sus. Ciclu de lucru se referă la cantitatea de timp necesară agregatului pentru a ajunge la 85 de grade C. La această temperatură, ați atins un ciclu de funcționare de 100%. Acum, s-ar putea să vă întrebați, “pot toate agregatele să lucreze cu ciclu de 100% ?” Răspunsul este “Categoric DA!”. Dar amintiți-vă de toți factorii despre care am discutat pentru a atinge acest ciclu de lucru. În cazul în care doriți să atingeți un ciclu de lucru de 100% (85 de grade C), cu un agregat de nivel Smart Line, vă rog să calculați ciclul fiind aproximativ de 15 minute. Acest ciclul ar putea fi cam de 45 de minute, cu un agregat de Function Line, și aproape 90 de minute, cu versiunea Ultra Line. Este esențial să se înțeleagă acest lucru atunci când se achiziționează agregate.
După cum am scris la început, agregatele sunt fabricate în Germania sau Italia de către companii cu ani de experiență și ingineri de înaltă calificare. În timpul producției, agregatele sunt monitorizate în mod constant începând de la buna funcționare a angrenajului până la puterea nominală scoasă de către ele. Utilizarea sculelor de mare precizie în producție, asigura clientul o înaltă performanță generală a agregatului.
Sper că v-am explicat elementele de bază ale selecției și capacității unui agregat și ceea ce trebuie reținut și întrebat înainte de decizia de cumpărare a agregatului.
Agregatele vin într-o varietate de configurații, începând cu bucșe elastice tip ER până la arbori pentru capete de frezat sau pot fi în diverse combinații ca de exemplu, de la fix 90 de grade până la unghiuri variabile, care variază de la 100 la -100 de grade, cu rotirea lor în jurul axului principal la 360 de grade.
Adăugarea unui agregat pe CNC-ul dumneavoastră creează o flexibilitate mai mare, posibilități infinite, și oportunități nelimitate !!!
Încă un lucru important despre care nu am discutat dar care este esențial în alegerea agregatelor, îl reprezintă alegerea tipului de conexiune a agregatului cu utilajul dvs. Trebuie verificat neapărat dacă utilajul existent are în dotare axa C de la producător și dacă are, trebuie știut tipul conexiunii. Toate aceste date le veți găsii în cartea tehnica a mașinii și informația trebuie transmisă furnizorului de agregate împreună cu modelul CNC-ului. Această conexiune este importantă pentru funcționarea completă și perfectă a agregatului cu utilajul dvs.
Sper ca v-am fost de folos cu toate informațiile mai sus prezentate, despre aceste agregate CNC, dar dacă cineva are ceva de adăugat, este bine venit cu orice informație în completare sau chiar în contradictoriu. Orice discuție referitoare la acest subiect este bine venită.
Vă mulțumesc pentru atenție și aștept comentarii sau completări.
